Tiếng Việt
 |
| Số: | |
|---|---|
XHC
XHC
846599
Cưa quay là một phương pháp chế biến gỗ hiệu quả cao, sử dụng lưỡi quay để cắt gỗ thành những lát mỏng.Phương pháp này nhanh hơn nhiều so với các phương pháp gia công truyền thống và cũng có thể xử lý các đường cong, khúc cua và hình dạng không đều.Gỗ cắt quay có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, bao gồm:
Gỗ cắt quay có thể dùng để làm mặt bàn đồ nội thất, lưng ghế, ghế ngồi, tủ, cửa, v.v. Bề mặt gỗ bóc có kết cấu rõ ràng, trông đẹp mắt, có thể gia công thành các đường cong, hình cong, có thể tạo ra những sản phẩm đặc biệt. phong cách nội thất để đáp ứng nhu cầu về hình dạng bề mặt cong khác nhau trong sản xuất đồ nội thất.
Gỗ cắt quay cũng có thể được sử dụng để làm vật liệu xây dựng như sàn, cửa ra vào, cửa sổ, tấm phủ tường và các sản phẩm gỗ khác cũng như các mục đích trang trí khác.Gỗ xoay có thể được sử dụng làm vật liệu nền cho sàn vì nó co lại và giãn ra khi có sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng.
Gỗ cắt quay cũng có thể được sử dụng để làm bột giấy, một nguyên liệu thô quan trọng được sử dụng trong sản xuất giấy và các sản phẩm từ giấy.Chất lượng sợi của gỗ cưa quay rất tốt nên giấy sản xuất ra thường có độ bền cao.
So với các phương pháp chế biến gỗ khác, máy bóc veneer có thể chế biến gỗ thành ván mỏng nhanh hơn.Phương pháp này còn có thể biến gỗ thải thành sản phẩm hữu ích.
Vì gỗ cắt quay có thể được sử dụng để xử lý vật liệu phế thải nên việc xử lý bằng phương pháp này có thể làm giảm rất nhiều chất thải.Việc cưa gỗ quay giúp tận dụng nguyên liệu thô tốt hơn so với gỗ xẻ truyền thống.
Máy bóc veneer có thể được sản xuất với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau.Đồng thời, sử dụng gỗ cắt quay có thể xử lý được những hình dạng mà phương pháp gia công truyền thống không thể gia công được.
Cắt gỗ quay là phương pháp xử lý hiệu quả cao, tiên tiến và thân thiện với môi trường.Nó có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm như đồ nội thất, vật liệu xây dựng, bột giấy, v.v., đồng thời có mức độ tùy biến cao và những ưu điểm độc đáo khác với các phương pháp xử lý truyền thống.
Nguyên lý làm việc của máy bóc veneer là đặt nguyên liệu gỗ vào đầu cấp liệu của máy và xoay gỗ thông qua một thiết bị cơ khí quay.Dao quay cắt một lớp gỗ mỏng song song với các sợi gỗ dọc theo bề mặt chu vi của phần gỗ và dùng dao để cắt gỗ liên tục.Gọt vỏ thành lát mỏng.Trong quá trình bóc vỏ, máy có thể cắt gỗ ở một mức độ nhất định để đảm bảo lớp veneer cắt được mịn.
Theo yêu cầu vận hành của máy cắt veneer quay, hoạt động chính của máy bóc veneer là: chuyển động dọc trục (chuyển động dạng ống lồng) của trục kẹp để kẹp và hạ phần gỗ;sự phối hợp giữa chuyển động quay của trục kẹp và bước tiến của giá đỡ dụng cụ khi quay veneer.Chuyển động của bệ dụng cụ;chuyển động nhanh chóng của bệ dụng cụ vào và ra khỏi dụng cụ.
Đế máy hỗ trợ tất cả các cấu trúc cơ khí và truyền động chính của máy bóc veneer, đồng thời chịu được lực rung và phản lực sinh ra trong quá trình cắt veneer.Hộp kẹp là cơ cấu dùng để làm cho trục kẹp trái và phải chuyển động dọc trục để kẹp phần gỗ và dẫn động phần gỗ quay.Nó được dẫn động bởi động cơ chính để tạo ra chuyển động quay và được kết nối với hộp nạp dụng cụ thông qua bánh xích để đạt được chuyển động phối hợp của trục thẻ quay một lần và giá đỡ dụng cụ tự động nạp một độ dày tấm duy nhất.Hộp cấp liệu bao gồm thân hộp, trục, cơ cấu truyền bánh răng, bộ ly hợp, tay cầm điều khiển, tay quay, v.v. Bằng cách thay đổi các vị trí khác nhau của tay cầm và tay quay, đồng thời điều chỉnh tổ hợp bánh răng, các lớp veneer có độ dày khác nhau có thể được quay ra.
1. Độ dày của veneer cắt quay không đồng đều.Nguyên nhân chính là do mã đo tốc độ hoặc thước điện tử có vấn đề.
Giải pháp:
Kiểm tra phạm vi, bộ mã hóa tốc độ và thước đo điện tử.Các bước cụ thể là điều chỉnh tần số chuyển tiếp nhanh của bộ mã hóa phạm vi và quan sát xem đường kính của nhật ký có thay đổi liên tục hay không.Nếu có sự tạm dừng, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa phạm vi bị hỏng;Nếu không, hãy kiểm tra bộ mã hóa tốc độ để xem tốc độ con lăn có phù hợp với tốc độ thực tế hay không.Nếu không nhất quán, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa tốc độ bị hỏng và cần được thay thế kịp thời.
2. Nguyên nhân chính khiến veneer bị cong là do cửa dao quá hẹp hoặc phần tựa dao quá cao.
Giải pháp:
Điều chỉnh các vít ở hai bên cửa dao để cửa dao rộng hơn.Nếu giá đỡ dao quá cao, chỉ cần điều chỉnh giá đỡ dao thấp hơn.Chú ý cố định lại các vít sau khi điều chỉnh.
3. Hình dạng lượn sóng của veneer cắt quay chủ yếu là do lực cản quá mức trong quá trình cắt.
Giải pháp:
Kiểm tra xem dòng điện đầu ra của bộ biến tần có lớn hơn 5A khi máy chạy không tải hay không.Nếu lớn hơn thì cần phải điều chỉnh lại máy.Một điểm khác dễ bị bỏ qua là kiểm tra hiệu quả bôi trơn.Đôi khi hiệu quả bôi trơn không tốt và sẽ gây ra lực cản quá mức.
Khi máy móc của chúng ta lâu ngày không được bảo trì thì tỷ lệ xảy ra tình trạng này sẽ tăng lên rất nhiều.Vì vậy, việc lựa chọn một chiếc máy vận hành đơn giản, dễ bảo trì sẽ tránh được rất nhiều rắc rối.
Tốc độ cao, mức độ tự động hóa cao và năng suất vật liệu liên tục được cải thiện là xu hướng chung trong sự phát triển của máy bóc veneer hiện đại, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
① Để nâng cao năng suất, tốc độ tối đa của trục thẻ đã đạt tới 320 vòng / phút và máy bóc veneer tốc độ tuyến tính không đổi đã được hiện thực hóa.cắt.Để phát huy hết hiệu quả của máy bóc veneer tốc độ cao, máy bóc veneer mới được trang bị nhiều loại cơ cấu định tâm và nạp gỗ tự động, lõi gỗ và veneer vỡ, thiết bị vận chuyển ván kích thước nhỏ, thiết bị cán tấm tự động. hoặc thiết bị cắt tự động Thiết bị tạo thành dây chuyền sản xuất tự động gồm máy xếp chồng-cắt gỗ veneer (cắt và xếp chồng tự động).
② Máy bóc veneer mới thường sử dụng trục kẹp kép thủy lực và thiết bị lăn áp lực để ngăn lõi gỗ bị uốn cong nhằm giảm đường kính của lõi gỗ.Một loại máy bóc veneer đặc biệt để xoay lại lõi gỗ đã xuất hiện, có thể xoay lõi gỗ đến dưới 50mm, tận dụng tối đa tài nguyên gỗ và giảm lãng phí gỗ.
③Để tận dụng tối đa nguồn tài nguyên gỗ, một loại máy bóc veneer mới đã ra đời sử dụng bộ phận liếm để điều khiển chuyển động quay của các phần gỗ.Nó được sử dụng đặc biệt để cắt những phần gỗ bị thối lõi, nứt vòng hoặc vật liệu gỗ tâm mềm để làm ván giữa và ván lõi.
④Sự phát triển thành công của máy bóc veneer không trục vào những năm 1980 đã thúc đẩy hiệu quả sự phát triển của ngành ván ép.Máy này không chỉ có thể cắt lõi gỗ quay mà còn có thể cắt các đoạn gỗ quay có đường kính dưới 200 mm.Đường kính tối thiểu của lõi gỗ có thể là 50 mm và tốc độ cắt quay cao tới 120-180 m/phút.
⑤ Để nâng cao chất lượng của veneer cắt quay, máy bóc veneer có dao quay kép (dao quay chính và dao quay phụ) đã ra đời.Dao phụ được sử dụng để cắt các nút thắt, chỗ uốn cong và các khuyết tật khác trước khi cắt tròn phần gỗ.Tác động là lớn.Dao quay ngược bị mòn nghiêm trọng;dao quay chính được sử dụng để cắt quay thông thường, lưỡi dao sắc và mịn, giúp thu được veneer chất lượng cao.
Sau khi mua máy bóc veneer, trước tiên chúng ta nên chuẩn bị:
1. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của máy bóc veneer có bình thường không, đặc biệt là lưỡi dao và lưỡi cắt có bị hỏng hay không.
2. Lắp đúng các lưỡi dao và điều chỉnh vị trí cũng như góc của chúng nếu cần.
3. Kết nối nguồn điện và nguồn không khí của máy bóc veneer để đảm bảo chúng ổn định và đáng tin cậy.
4. Điều chỉnh bàn xử lý của máy bóc veneer sao cho phẳng và mịn để dễ vận hành.
1. Bật công tắc nguồn và bật đèn báo.Sau khi máy bóc veneer chuyển sang trạng thái sẵn sàng, nhấn nút khởi động.
2. Đợi lưỡi dao đạt tốc độ bình thường và thực hiện một loạt các vết cắt để kiểm tra xem hiệu ứng và góc cắt có chính xác hay không.
3. Điều chỉnh tốc độ cắt và độ bám dính của dao nếu cần để đạt được kết quả tốt nhất.
1. Trong quá trình gỡ lỗi, cần phải thực hiện các điều chỉnh theo các yếu tố như vật liệu xử lý khác nhau, kích thước lưỡi dao khác nhau và độ chính xác xử lý khác nhau.
2. Thay đổi góc cắt và độ sâu bằng cách điều chỉnh vị trí và góc của lưỡi dao và bàn xử lý để thích ứng với các vật liệu và yêu cầu khác nhau.
Trên đây là công việc chuẩn bị sơ bộ sau khi mua máy bóc veneer.Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp trước khi đưa máy bóc veneer vào sử dụng.Ngoài ra, bạn nên đọc và hiểu kỹ hướng dẫn vận hành do nhà sản xuất cung cấp trước khi sử dụng và làm theo hướng dẫn của nó.Điều rất quan trọng là phải tuân thủ các quy định vận hành an toàn có liên quan để đảm bảo sử dụng an toàn và đáng tin cậy.Tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn cài đặt.
Máy tiện bóc vỏ tối đa | 1300mm |
Đường kính lột tối đa | 360mm |
Đường kính khúc gỗ bên trái | 26 mm |
Độ dày bong tróc | 0,4-2,6mm |
Lỗi độ dày | ±0,05 mm |
Tốc độ lột | 45m/phút |
Kích thước dao | 1400x180x16mm |
Đường kính con lăn | 102mm |
Động cơ con lăn | 7,5kwx1 bộ, 5,5kw x 1 bộ |
Động cơ cấp liệu | Động cơ 5,5kw x 1 bộ |
Hệ thống điều khiển | Biến tần+PLC |
Kích thước | 3500x1900x1350mm |
Cân nặng | 4000 kg |
1. Thiết kế mô đun, dễ lắp đặt
Xây dựng đúc sẵn mô-đun với lắp ráp tại chỗ tối thiểu.Cấu trúc bu lông, cấu trúc hàn có sẵn.
2. Gia công tinh xảo, tuổi thọ cao
1) Khung: giàn và cột ống thép hình đặc biệt chất lượng cao, có độ cứng tốt, kết nối chắc chắn, kết cấu đơn giản và lắp đặt dễ dàng.
2) Vòng bi lăn là vòng bi than chì điện hóa có độ tinh khiết cao chất lượng cao, có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.
3) Vòng bi than chì: Vòng bi than chì điện hóa có độ tinh khiết cao chất lượng cao, chất liệu đáng tin cậy, công thức hợp lý, chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao, không dễ gãy và bền, đồng thời có tuổi thọ lâu dài.
4) Hộp phun: Hình dạng mặt cắt thay đổi, tốc độ phun khí nóng của từng lỗ phun theo chiều dài phù hợp, đảm bảo độ ẩm cuối cùng đồng đều của veneer.
5) Máy thổi khí nóng: quạt ly tâm lưu lượng cao và áp suất tĩnh cao nhập khẩu, cấu trúc thẳng đứng, cánh quạt bằng thép mangan, vòng ma sát chống cháy kim loại màu, có thể tránh nguy cơ cháy nổ bên trong máy một cách hiệu quả.
6) Hệ thống chu trình nhiệt: Bộ gia nhiệt ống dẫn nhiệt tấm composite bằng thép-nhôm.Diện tích tản nhiệt trên một đơn vị chiều dài của ống dẫn nhiệt lớn và độ dẫn nhiệt K = 58 dưới tốc độ gió làm việc.Và thiết kế kết cấu được tối ưu hóa với điện trở thấp đảm bảo các đặc tính kỹ thuật mang lại hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
7) Buồng sưởi có độ kín khít cao và bảo quản nhiệt hiệu quả.Sàn cách nhiệt bảo vệ nền móng và chống thất thoát nhiệt, tiết kiệm năng lượng nhiệt hiệu quả.
Toàn bộ máy được làm bằng thép tấm mỏng cán nguội chất lượng cao, chống gỉ và chống ăn mòn.Các bộ phận bên trong của thiết bị đều được phun sơn lót chống gỉ chì đỏ hoặc sơn bột bạc chịu nhiệt độ cao, các bộ phận bề mặt bên ngoài được phun sơn nhăn polyurethane sau khi lắp đặt.
3. Lập kế hoạch toàn bộ nhà máy, hướng dẫn lắp đặt
Cưa quay là một phương pháp chế biến gỗ hiệu quả cao, sử dụng lưỡi quay để cắt gỗ thành những lát mỏng.Phương pháp này nhanh hơn nhiều so với các phương pháp gia công truyền thống và cũng có thể xử lý các đường cong, khúc cua và hình dạng không đều.Gỗ cắt quay có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, bao gồm:
Gỗ cắt quay có thể dùng để làm mặt bàn đồ nội thất, lưng ghế, ghế ngồi, tủ, cửa, v.v. Bề mặt gỗ bóc có kết cấu rõ ràng, trông đẹp mắt, có thể gia công thành các đường cong, hình cong, có thể tạo ra những sản phẩm đặc biệt. phong cách nội thất để đáp ứng nhu cầu về hình dạng bề mặt cong khác nhau trong sản xuất đồ nội thất.
Gỗ cắt quay cũng có thể được sử dụng để làm vật liệu xây dựng như sàn, cửa ra vào, cửa sổ, tấm phủ tường và các sản phẩm gỗ khác cũng như các mục đích trang trí khác.Gỗ xoay có thể được sử dụng làm vật liệu nền cho sàn vì nó co lại và giãn ra khi có sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng.
Gỗ cắt quay cũng có thể được sử dụng để làm bột giấy, một nguyên liệu thô quan trọng được sử dụng trong sản xuất giấy và các sản phẩm từ giấy.Chất lượng sợi của gỗ cưa quay rất tốt nên giấy sản xuất ra thường có độ bền cao.
So với các phương pháp chế biến gỗ khác, máy bóc veneer có thể chế biến gỗ thành ván mỏng nhanh hơn.Phương pháp này còn có thể biến gỗ thải thành sản phẩm hữu ích.
Vì gỗ cắt quay có thể được sử dụng để xử lý vật liệu phế thải nên việc xử lý bằng phương pháp này có thể làm giảm rất nhiều chất thải.Việc cưa gỗ quay giúp tận dụng nguyên liệu thô tốt hơn so với gỗ xẻ truyền thống.
Máy bóc veneer có thể được sản xuất với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau.Đồng thời, sử dụng gỗ cắt quay có thể xử lý được những hình dạng mà phương pháp gia công truyền thống không thể gia công được.
Cắt gỗ quay là phương pháp xử lý hiệu quả cao, tiên tiến và thân thiện với môi trường.Nó có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm như đồ nội thất, vật liệu xây dựng, bột giấy, v.v., đồng thời có mức độ tùy biến cao và những ưu điểm độc đáo khác với các phương pháp xử lý truyền thống.
Nguyên lý làm việc của máy bóc veneer là đặt nguyên liệu gỗ vào đầu cấp liệu của máy và xoay gỗ thông qua một thiết bị cơ khí quay.Dao quay cắt một lớp gỗ mỏng song song với các sợi gỗ dọc theo bề mặt chu vi của phần gỗ và dùng dao để cắt gỗ liên tục.Gọt vỏ thành lát mỏng.Trong quá trình bóc vỏ, máy có thể cắt gỗ ở một mức độ nhất định để đảm bảo lớp veneer cắt được mịn.
Theo yêu cầu vận hành của máy cắt veneer quay, hoạt động chính của máy bóc veneer là: chuyển động dọc trục (chuyển động dạng ống lồng) của trục kẹp để kẹp và hạ phần gỗ;sự phối hợp giữa chuyển động quay của trục kẹp và bước tiến của giá đỡ dụng cụ khi quay veneer.Chuyển động của bệ dụng cụ;chuyển động nhanh chóng của bệ dụng cụ vào và ra khỏi dụng cụ.
Đế máy hỗ trợ tất cả các cấu trúc cơ khí và truyền động chính của máy bóc veneer, đồng thời chịu được lực rung và phản lực sinh ra trong quá trình cắt veneer.Hộp kẹp là cơ cấu dùng để làm cho trục kẹp trái và phải chuyển động dọc trục để kẹp phần gỗ và dẫn động phần gỗ quay.Nó được dẫn động bởi động cơ chính để tạo ra chuyển động quay và được kết nối với hộp nạp dụng cụ thông qua bánh xích để đạt được chuyển động phối hợp của trục thẻ quay một lần và giá đỡ dụng cụ tự động nạp một độ dày tấm duy nhất.Hộp cấp liệu bao gồm thân hộp, trục, cơ cấu truyền bánh răng, bộ ly hợp, tay cầm điều khiển, tay quay, v.v. Bằng cách thay đổi các vị trí khác nhau của tay cầm và tay quay, đồng thời điều chỉnh tổ hợp bánh răng, các lớp veneer có độ dày khác nhau có thể được quay ra.
1. Độ dày của veneer cắt quay không đồng đều.Nguyên nhân chính là do mã đo tốc độ hoặc thước điện tử có vấn đề.
Giải pháp:
Kiểm tra phạm vi, bộ mã hóa tốc độ và thước đo điện tử.Các bước cụ thể là điều chỉnh tần số chuyển tiếp nhanh của bộ mã hóa phạm vi và quan sát xem đường kính của nhật ký có thay đổi liên tục hay không.Nếu có sự tạm dừng, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa phạm vi bị hỏng;Nếu không, hãy kiểm tra bộ mã hóa tốc độ để xem tốc độ con lăn có phù hợp với tốc độ thực tế hay không.Nếu không nhất quán, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa tốc độ bị hỏng và cần được thay thế kịp thời.
2. Nguyên nhân chính khiến veneer bị cong là do cửa dao quá hẹp hoặc phần tựa dao quá cao.
Giải pháp:
Điều chỉnh các vít ở hai bên cửa dao để cửa dao rộng hơn.Nếu giá đỡ dao quá cao, chỉ cần điều chỉnh giá đỡ dao thấp hơn.Chú ý cố định lại các vít sau khi điều chỉnh.
3. Hình dạng lượn sóng của veneer cắt quay chủ yếu là do lực cản quá mức trong quá trình cắt.
Giải pháp:
Kiểm tra xem dòng điện đầu ra của bộ biến tần có lớn hơn 5A khi máy chạy không tải hay không.Nếu lớn hơn thì cần phải điều chỉnh lại máy.Một điểm khác dễ bị bỏ qua là kiểm tra hiệu quả bôi trơn.Đôi khi hiệu quả bôi trơn không tốt và sẽ gây ra lực cản quá mức.
Khi máy móc của chúng ta lâu ngày không được bảo trì thì tỷ lệ xảy ra tình trạng này sẽ tăng lên rất nhiều.Vì vậy, việc lựa chọn một chiếc máy vận hành đơn giản, dễ bảo trì sẽ tránh được rất nhiều rắc rối.
Tốc độ cao, mức độ tự động hóa cao và năng suất vật liệu liên tục được cải thiện là xu hướng chung trong sự phát triển của máy bóc veneer hiện đại, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
① Để nâng cao năng suất, tốc độ tối đa của trục thẻ đã đạt tới 320 vòng / phút và máy bóc veneer tốc độ tuyến tính không đổi đã được hiện thực hóa.cắt.Để phát huy hết hiệu quả của máy bóc veneer tốc độ cao, máy bóc veneer mới được trang bị nhiều loại cơ cấu định tâm và nạp gỗ tự động, lõi gỗ và veneer vỡ, thiết bị vận chuyển ván kích thước nhỏ, thiết bị cán tấm tự động. hoặc thiết bị cắt tự động Thiết bị tạo thành dây chuyền sản xuất tự động gồm máy xếp chồng-cắt gỗ veneer (cắt và xếp chồng tự động).
② Máy bóc veneer mới thường sử dụng trục kẹp kép thủy lực và thiết bị lăn áp lực để ngăn lõi gỗ bị uốn cong nhằm giảm đường kính của lõi gỗ.Một loại máy bóc veneer đặc biệt để xoay lại lõi gỗ đã xuất hiện, có thể xoay lõi gỗ đến dưới 50mm, tận dụng tối đa tài nguyên gỗ và giảm lãng phí gỗ.
③Để tận dụng tối đa nguồn tài nguyên gỗ, một loại máy bóc veneer mới đã ra đời sử dụng bộ phận liếm để điều khiển chuyển động quay của các phần gỗ.Nó được sử dụng đặc biệt để cắt những phần gỗ bị thối lõi, nứt vòng hoặc vật liệu gỗ tâm mềm để làm ván giữa và ván lõi.
④Sự phát triển thành công của máy bóc veneer không trục vào những năm 1980 đã thúc đẩy hiệu quả sự phát triển của ngành ván ép.Máy này không chỉ có thể cắt lõi gỗ quay mà còn có thể cắt các đoạn gỗ quay có đường kính dưới 200 mm.Đường kính tối thiểu của lõi gỗ có thể là 50 mm và tốc độ cắt quay cao tới 120-180 m/phút.
⑤ Để nâng cao chất lượng của veneer cắt quay, máy bóc veneer có dao quay kép (dao quay chính và dao quay phụ) đã ra đời.Dao phụ được sử dụng để cắt các nút thắt, chỗ uốn cong và các khuyết tật khác trước khi cắt tròn phần gỗ.Tác động là lớn.Dao quay ngược bị mòn nghiêm trọng;dao quay chính được sử dụng để cắt quay thông thường, lưỡi dao sắc và mịn, giúp thu được veneer chất lượng cao.
Sau khi mua máy bóc veneer, trước tiên chúng ta nên chuẩn bị:
1. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của máy bóc veneer có bình thường không, đặc biệt là lưỡi dao và lưỡi cắt có bị hỏng hay không.
2. Lắp đúng các lưỡi dao và điều chỉnh vị trí cũng như góc của chúng nếu cần.
3. Kết nối nguồn điện và nguồn không khí của máy bóc veneer để đảm bảo chúng ổn định và đáng tin cậy.
4. Điều chỉnh bàn xử lý của máy bóc veneer sao cho phẳng và mịn để dễ vận hành.
1. Bật công tắc nguồn và bật đèn báo.Sau khi máy bóc veneer chuyển sang trạng thái sẵn sàng, nhấn nút khởi động.
2. Đợi lưỡi dao đạt tốc độ bình thường và thực hiện một loạt các vết cắt để kiểm tra xem hiệu ứng và góc cắt có chính xác hay không.
3. Điều chỉnh tốc độ cắt và độ bám dính của dao nếu cần để đạt được kết quả tốt nhất.
1. Trong quá trình gỡ lỗi, cần phải thực hiện các điều chỉnh theo các yếu tố như vật liệu xử lý khác nhau, kích thước lưỡi dao khác nhau và độ chính xác xử lý khác nhau.
2. Thay đổi góc cắt và độ sâu bằng cách điều chỉnh vị trí và góc của lưỡi dao và bàn xử lý để thích ứng với các vật liệu và yêu cầu khác nhau.
Trên đây là công việc chuẩn bị sơ bộ sau khi mua máy bóc veneer.Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp trước khi đưa máy bóc veneer vào sử dụng.Ngoài ra, bạn nên đọc và hiểu kỹ hướng dẫn vận hành do nhà sản xuất cung cấp trước khi sử dụng và làm theo hướng dẫn của nó.Điều rất quan trọng là phải tuân thủ các quy định vận hành an toàn có liên quan để đảm bảo sử dụng an toàn và đáng tin cậy.Tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn cài đặt.
Máy tiện bóc vỏ tối đa | 1300mm |
Đường kính lột tối đa | 360mm |
Đường kính khúc gỗ bên trái | 26 mm |
Độ dày bong tróc | 0,4-2,6mm |
Lỗi độ dày | ±0,05 mm |
Tốc độ lột | 45m/phút |
Kích thước dao | 1400x180x16mm |
Đường kính con lăn | 102mm |
Động cơ con lăn | 7,5kwx1 bộ, 5,5kw x 1 bộ |
Động cơ cấp liệu | Động cơ 5,5kw x 1 bộ |
Hệ thống điều khiển | Biến tần+PLC |
Kích thước | 3500x1900x1350mm |
Cân nặng | 4000 kg |
1. Thiết kế mô đun, dễ lắp đặt
Xây dựng đúc sẵn mô-đun với lắp ráp tại chỗ tối thiểu.Cấu trúc bu lông, cấu trúc hàn có sẵn.
2. Gia công tinh xảo, tuổi thọ cao
1) Khung: giàn và cột ống thép hình đặc biệt chất lượng cao, có độ cứng tốt, kết nối chắc chắn, kết cấu đơn giản và lắp đặt dễ dàng.
2) Vòng bi lăn là vòng bi than chì điện hóa có độ tinh khiết cao chất lượng cao, có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.
3) Vòng bi than chì: Vòng bi than chì điện hóa có độ tinh khiết cao chất lượng cao, chất liệu đáng tin cậy, công thức hợp lý, chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao, không dễ gãy và bền, đồng thời có tuổi thọ lâu dài.
4) Hộp phun: Hình dạng mặt cắt thay đổi, tốc độ phun khí nóng của từng lỗ phun theo chiều dài phù hợp, đảm bảo độ ẩm cuối cùng đồng đều của veneer.
5) Máy thổi khí nóng: quạt ly tâm lưu lượng cao và áp suất tĩnh cao nhập khẩu, cấu trúc thẳng đứng, cánh quạt bằng thép mangan, vòng ma sát chống cháy kim loại màu, có thể tránh nguy cơ cháy nổ bên trong máy một cách hiệu quả.
6) Hệ thống chu trình nhiệt: Bộ gia nhiệt ống dẫn nhiệt tấm composite bằng thép-nhôm.Diện tích tản nhiệt trên một đơn vị chiều dài của ống dẫn nhiệt lớn và độ dẫn nhiệt K = 58 dưới tốc độ gió làm việc.Và thiết kế kết cấu được tối ưu hóa với điện trở thấp đảm bảo các đặc tính kỹ thuật mang lại hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.
7) Buồng sưởi có độ kín khít cao và bảo quản nhiệt hiệu quả.Sàn cách nhiệt bảo vệ nền móng và chống thất thoát nhiệt, tiết kiệm năng lượng nhiệt hiệu quả.
Toàn bộ máy được làm bằng thép tấm mỏng cán nguội chất lượng cao, chống gỉ và chống ăn mòn.Các bộ phận bên trong của thiết bị đều được phun sơn lót chống gỉ chì đỏ hoặc sơn bột bạc chịu nhiệt độ cao, các bộ phận bề mặt bên ngoài được phun sơn nhăn polyurethane sau khi lắp đặt.
3. Lập kế hoạch toàn bộ nhà máy, hướng dẫn lắp đặt
